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工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象
添加时间:2020-06-26 03:53 来源:金宝搏 点击量:

  铝合金平开门铝合页种类【文华】金属制品有限公司座落于河北省廊坊市文安县孙氏镇工业区。

  工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象,如果这种现象不能有效解决,那么会大大降低铝型材的成品率,增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因:

  ①模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;

  ②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经模具工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,终划伤工业铝型材;

  ③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物,由于工业铝型材刚挤出时比较软,任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤;⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤(没有垫毛毡或摆放不留空隙)。

  影响技术废料的挤压工艺有很多方面.它涵盖了整个挤压生产过程.主要包括:铸锭质量.工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等.除了制定先进、科学的生产工艺外.还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心.尽量减少每班生产的品种.好只安排3~5个品种每班.提高单套模具一次上机生产量.上机品种越多带走的模具铝越多.成品率越低.

  试模次数越多.带走的模具铝越多.成品率越低.所以必须提高模具的设计及制作水平.生产模具要精心维修、合理氮化、及时保养.保证每次上机合格率高.成型度好.耐用度高.如果每班因模具维修不合格.导致3~4个品种上机生产失败.成品率至少会降低一个百分点.铝型材挤压工具包括:挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等.主要保证挤压筒、杆、模具三点同心.其次是合理维修挤压筒.正确加热.保证筒端面平整.消除各种挤压筒与模具配合不良的现象.定期清理挤压筒内壁的残铝.检查内孔壁有无损伤.正确使用模垫.提高模具支撑强度

  9:其它缺陷(气泡,撕裂,材质,中心位置,激烈缩尾,激烈强变,过烧等)缘由惹起的堵模

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